Šest pogostih težav v proizvodnem procesu avtomatskih pakirnih strojev

Pakirni stroji so razdeljeni na vertikalne in horizontalne vrste. Navpični stroji so nadalje razdeljeni na neprekinjene (imenovane tudi valjčne) in prekinitvene (imenovane tudi zaponke). Vrečke se izdelujejo s tri-stranskim zapiranjem, štiri-stranskim zapiranjem in zadnjim zapiranjem, obstajajo pa tudi več-vrstni pakirni stroji. Pakirna oprema je raznolika, razlike med različnimi stroji pa so precejšnje. Pri dejanski uporabi zvitkov kompozitne folije lahko naletimo na različne težave. Ta članek podrobno analizira vzroke šestih pogostih težav za referenco.

https://www.cnyouna.com/packing-stroj/vertikalni-pakirni-stroj/avtomatski-sir-polnjenje-stroj.html

I. Težave z označevalci položaja

 

V procesu avtomatskega pakiranja zvitkov kompozitne folije sta pogosto potrebna toplotno varjenje pri pozicioniranju in rezanje pri pozicioniranju, zaradi česar je potrebna uporaba fotoelektričnih oznak za pozicioniranje. Velikost označevalne oznake se razlikuje glede na pakirni stroj. Na splošno mora biti širina oznake večja od 2 mm in dolžina večja od 5 mm. Označevalna oznaka je običajno temne barve z visokim kontrastom glede na barvo ozadja, kot je črna. Rdeče in rumene barve ni mogoče uporabiti kot označevalne oznake, prav tako ne morete uporabiti iste barve kot svetloba fotoelektričnega senzorja. Na primer, če fotoelektrični senzor oddaja zeleno svetlobo, svetlo zelene barve ni mogoče uporabiti kot barvo oznake, ker zeleni fotoelektrični senzor ne more prepoznati zelene barve. Če je barva ozadja temna barva (kot je črna, temno modra, temno vijolična itd.), mora biti kazalec zasnovan kot svetel-kurzor z izrezom, ki prikazuje belo barvo.

 

Na splošno je fotoelektrični senzorski sistem v avtomatskih pakirnih strojih preprost sistem za prepoznavanje in nima inteligentne funkcije-pritrjevanja dolžine kot stroj-za izdelavo vrečk. Zato v vzdolžnem območju kurzorja fotoelektričnega senzorja film v zvitku ne sme imeti motečega besedila ali vzorcev, sicer bo povzročilo napake pri prepoznavanju. Seveda lahko nekateri zelo občutljivi fotoelektrični senzorji natančno prilagodijo ravnotežje črne-in-bele barve in nekatere svetle-moteče signale je mogoče odstraniti s prilagoditvijo, vendar interferenčnih signalov iz vzorcev z barvami, podobnimi ali temnejšimi od kazalca, ni mogoče odstraniti.

 

Razmik med kazalci se uporablja za določanje dolžine, tako da napaka med dejanskim razmikom in projektno vrednostjo ne more biti prevelika, na splošno je dovoljeno le 0,5 mm. Pri številnih avtomatskih pakirnih napravah ima negativno odstopanje boljši učinek sledenja kot pozitivno odstopanje, zato je priporočljivo, da se načrtuje z negativnim odstopanjem.

 

{0}Prekrit z aluminijem ali čisti aluminij ima močan zrcalni odboj, kar bo vplivalo na prepoznavanje fotoelektričnega senzorja. Priporočljivo je, da se kazalec kompozitnega filma natisne z belim ozadjem. Pri prozornih kompozitnih folijah je zaradi vpliva barve predmetov, s katerimi pridejo v stik, priporočljivo tiskanje oznak na belo ozadje, da zmanjšamo motnje.

 

II. Težave s koeficientom trenja

Trenje med postopkom pakiranja pogosto deluje kot vlečna sila in sila upora, zato je treba njeno velikost nadzorovati v ustreznem območju. Za materiale v zvitkih, ki se uporabljajo v avtomatskem pakiranju, se običajno zahteva nizek koeficient trenja notranje plasti in ustrezen koeficient trenja zunanje plasti. Previsok koeficient trenja zunanje plasti bo med pakiranjem povzročil prevelik upor, kar bo povzročilo raztezanje in deformacijo materiala. Če je prenizek, lahko povzroči zdrs v vlečnem mehanizmu, kar povzroči netočno fotoelektrično sledenje in pozicioniranje rezanja. Vendar tudi koeficient trenja notranje plasti ne sme biti prenizek. Pri nekaterih pakirnih strojih lahko prenizek koeficient trenja notranje plasti povzroči nestabilno zlaganje med oblikovanjem vrečke, kar ima za posledico neporavnane robove. Pri kompozitnih folijah, ki se uporabljajo v tračni embalaži, lahko prenizek koeficient trenja notranje plasti povzroči tudi zdrs dovajanih tablet ali kapsul, kar povzroči netočno pozicioniranje podajanja. Koeficient trenja notranjega sloja kompozitnega filma je v glavnem odvisen od vsebnosti sredstva za odpiranje in sredstva proti zdrsu v materialu notranjega sloja, pa tudi od togosti in gladkosti filma. Postopek koronske obdelave, temperatura utrjevanja in čas med proizvodnjo prav tako vplivajo na koeficient trenja izdelka. Pri proučevanju koeficienta trenja je treba posebno pozornost nameniti pomembnemu vplivu temperature. Zato je bistveno, da ne merimo le koeficienta trenja embalažnega materiala pri sobni temperaturi, temveč tudi pri dejanski delovni temperaturi.

 

III. Težave s toplotnim tesnjenjem

Zmogljivost nizkotemperaturnega-toplotnega{1}}tesnjenja je v prvi vrsti določena z lastnostmi toplotno{2}}tesnilne smole, povezana pa je tudi s tlakom. Na splošno bodo višje temperature ekstrudiranja med ekstrudijskim laminiranjem, čezmerno koronsko obdelavo ali dolgotrajnim shranjevanjem filma zmanjšale nizko-temperaturno toplotno-zmožnost tesnjenja materiala. Vroča lepljivost opisuje trdnost staljene površine toplotno-tesnilne plasti proti zunanjim silam, ko se po toplotnem varjenju ni popolnoma ohladila in strdila; takšne zunanje sile se pogosto pojavljajo v avtomatskih polnilnih in pakirnih strojih. Zato morajo biti zvitki kompozitne folije, ki se uporabljajo v avtomatski embalaži, izdelani iz materialov za toplo-tesnjenje z dobrim oprijemom na vročem. Zmogljivost toplotnega-tesnjenja proti-kontaminaciji, znana tudi kot zmogljivost toplotnega-tesnjenja proti onesnaževalom, se nanaša na sposobnost toplotnega-tesnitve, tudi ko se na toplotno-varjeno površino drži vsebina ali drugi onesnaževalci. Za kompozitne folije je treba izbrati različne smole za toplotno{17}}zapiranje na podlagi različnih pakiranih materialov, različnih strojev za pakiranje in različnih pogojev pakiranja (temperatura, hitrost itd.); ene same toplotno{19}}tesnilne plasti ni mogoče enakomerno uporabiti. Za embalažo s slabo toplotno odpornostjo je treba izbrati-nizkotemperaturne-tesnilne materiale. Za težko-embalažo je treba izbrati toplotno-tesnilne materiale z visoko-močjo toplotnega tesnjenja, visoko mehansko trdnostjo in dobro odpornostjo na udarce. Za hitre-pakirne stroje je treba izbrati materiale za toplotno-zapiranje z nizko-temperaturnim toplotnim zapiranjem in visoko-oprijemljivo močjo. Za izdelke z močnim onesnaženjem, kot so praški in tekočine, je treba izbrati materiale za toplo-tesnjenje z dobro odpornostjo na onesnaženje.

 

IV. Težave s toplotno-zatesnjenim ekstrudiranim PE

Med postopkom toplotnega-varjenja kompozitnih folij se PE pogosto ekstrudira in oprime toplotno{1}}filma, se kopiči in vpliva na normalno proizvodnjo. Hkrati ekstrudirani PE oksidira na matrici za toplo{3}}tesnjenje, pri čemer oddaja dim in vonj. Težave s toplotno-zavarjenim ekstrudiranim PE je na splošno mogoče do neke mere odpraviti z znižanjem temperature in tlaka toplotnega-tesnjenja, prilagoditvijo formule za toplotno-tesnilni sloj in spreminjanjem toplotno-tesnilne folije za zmanjšanje pritiska na robovih. Vendar praktične izkušnje kažejo, da je najboljša rešitev uporaba postopka ekstrudijske laminacije za izdelavo kompozitne folije ali povečanje hitrosti pakirnega stroja, tako da PE-ja ni mogoče pravočasno ekstrudirati na folijo za toplo{10}}zapiranje.

 

V. Težave s predrtjem in lomljenjem toplotnega tesnila

 

Predrtje se nanaša na nastanek luknje ali razpoke skozi embalažni material zaradi zunanjega pritiska. Pogosti vzroki vključujejo:

 

① Prevelik tlak toplotnega tesnjenja. Med postopkom toplotnega varjenja lahko prekomerni pritisk ali ne-vzporedni kalupi za toplotno varjenje povzročijo lokaliziran prekomerni pritisk, ki pogosto preluknja krhke embalažne materiale.

 

② Grob kalup za toplotno tesnjenje z ostrimi robovi ali tujki. Slabo izdelani novi kalupi za toplotno varjenje pogosto poškodujejo embalažne materiale. Nekatere plesni po poškodbi razvijejo ostre robove, ki zlahka predrejo embalažni material.

 

③ Nepravilna debelina embalaže. Nekateri pakirni stroji imajo zahteve glede debeline embalažnega materiala. Če je debelina prevelika, se lahko nekateri deli embalažne vrečke predrejo. Na primer, pri pakirnih strojih tipa blazine debelina embalažnega materiala na splošno ne sme presegati 60 µm. Če je embalažni material predebel, ga je zelo enostavno zlomiti na sredinskem tesnilu embalaže tipa blazine-.

 

④ Nepravilna struktura embalaže. Nekateri embalažni materiali imajo slabo odpornost proti prebadanju in jih ni mogoče uporabiti za pakiranje trdih, oglatih predmetov.

 

⑤ Nepravilna zasnova kalupa. Če se odprtine kalupa za toplo{1}}zapiranje ne ujemajo z obliko in velikostjo pakiranega blaga in mehanska trdnost embalažnega materiala ni visoka, se embalažni material med pakiranjem zlahka preluknja ali poči.

 

 

VI. Puščanja pri-toplotnem tesnjenju

Do puščanja pride, ker določeni dejavniki preprečujejo, da bi bila področja, ki bi jih morali zatesniti z ogrevanjem, pravilno zatesnjena. Puščanje ima na splošno naslednje vzroke:

 

① Nezadostna toplota-temperatura tesnjenja. Zahtevana temperatura-za toplotno varjenje se razlikuje za različne dele istega embalažnega materiala, različne hitrosti pakiranja in različne temperature okolja. Zahtevane temperature toplotnega-varjenja za vzdolžno in prečno tesnjenje se razlikujejo in celo znotraj istega kalupa za toplotno-varjenje imajo lahko različni deli različne temperature. Vse to so vprašanja, ki jih je treba upoštevati pri pakiranju. Pri opremi-za toplotno tesnjenje obstaja tudi vprašanje natančnosti nadzora temperature. Trenutno je natančnost nadzora temperature domače opreme za pakiranje razmeroma slaba, na splošno z odstopanjem 10 stopinj. To pomeni, da če je nadzorovana temperatura 140 stopinj, je dejanska temperatura med pakiranjem med 130-150 stopinjami. Mnoga podjetja za preverjanje zrakotesnosti uporabljajo naključno vzorčenje končnih izdelkov, vendar to ni dobra metoda. Najbolj zanesljiva metoda je vzorčenje pri najnižji temperaturni točki znotraj temperaturnega območja, vzorčenje pa mora biti neprekinjeno, da se zagotovi, da vzorec zadostno pokrije vse dele kalupa, tako vzdolžno kot prečno.

 

② Kontaminacija območja tesnjenja. Med postopkom polnjenja embalaže je območje tesnjenja embalažnega materiala pogosto onesnaženo z embaliranim blagom. Kontaminacijo na splošno delimo na kontaminacijo s tekočino in kontaminacijo s prahom. To težavo je mogoče rešiti z izboljšanjem opreme za pakiranje in uporabo proti-kontaminacijskih in anti-statičnih toplotno-materialov.

 

③ Težave z opremo in delovanjem. Kot so tujki v kalupu za toplo{1}}zapiranje, nezadosten tlak-za tesnjenje ali ne-vzporedni kalupi za-toplotno zapiranje.

 

④ Težave z embalažnim materialom. Na primer prekomerna koronska obdelava ali preveč drsnega sredstva v toplotno{1}}tesnilni plasti, kar povzroča slabo toplotno tesnjenje.